罗克韦尔自动化的DNA

　　制造业前景Manufacturing Prospectives 2010会场全景

　　当企业2.0遇到制造业2.0

　　作为信息化的前瞻工具，一些社会性的网络载体，比如Facebook、Twitter、Wikipedia、YouTube等，通过资源与信息整合的方式，给予使用者和企业用户解决最棘手问题的能力，而且有些疑难问题在这些工具面世前从来无法解决。而且在企业中，往往智能信息和情报起着越来越重要的作用。这就是作为Manufacturing Prospectives 2010中首位亮相的Andrew McAfee先生在他的演讲《当企业2.0遇到制造业2.0》中传递给我们的基本信息。

　　Andrew McAfee先生是麻省理工大学斯隆商学院数码业务中心的主要研究科学家。他在演讲中提到：“5年之前，我听到了Web 2.0这个名词，觉得它只是网络那些天花乱坠的术语中的一个，但是不久之后，通过使用这些网络工具，使我意识到Web 2.0带给我们的全新视野。Web 2.0能够帮助现有经济体制下的公司与企业，帮助他们把业务开展的比以前更好，还能通过新途径解决现有的难题。”

　　“Web 2.0对原来我们普遍认为的控制操作流程以取得最佳产出的认识进行了颠覆，Internet网络具有非常灵活和严谨的自组织结构。”McAfee认为Web 2.0的主要运作属性摒弃了Web 1.0的陈旧结构，“作为Web 2.0的成功共性，它们直观而且非常易于操作。这些工具和社群通过多种方法形成网状系统，并且充分利用多媒体资源，减少了信息之间的冲突。比如，网络用户从想法产生到把它发布于网络只需要几秒钟的时间。所以Web 2.0具有更多的内容、更多的信息、更少的屏障，促进了人们之间的互助和交流。”

　　因此，Web 2.0可以通过新型的协作手段帮助制造业用户解决以往的难题和困境。例如，Web 2.0的众包功能（crowd sourcing，众包指的是一个公司或机构把过去由员工执行的工作任务，以自由自愿的形式外包给非特定的大众网络的做法）最近被60,000名用户采用，在Foldit（这是一个实验性的蛋白质折叠电子游戏，由华盛顿大学的计算机科学和工程学系和生物化学学系联合共同开发）在线游戏中通过仿真解决了困扰科学家和计算机程序员多年的3D蛋白质折叠的难题。他举例说：“在10种情况里的5个中，游戏者群体制造的蛋白质折叠方案要明显优于以往的科学仿真结果。”

　　在未来竞争和协同的速度都将显著提高，McAfee指出：“不要指望未来的业务仍有现在的高回报率，最好现在就开始重新检查企业处理棘手问题的方法，运用Web 2.0工具来处理问题和进行决策。建议把群体智慧放在企业的首要位置上，充分调动每个人的智慧火花。”

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　　PlantPAx过程控制系统助力全厂优化

　　现在传统的流程工业领域面临着共同的难题：不断波动并且持续上升的能源价格，日益损耗的制造基础设施和电网结构，随着人员流动而损失的工艺经验，国家对于污染和安全的强化重视，以及减少损耗和停机时间的需求，等等。突破这些困境的方法只有一个，通过全厂的信息化、自动化和最优化才能实现。智能化的自动化制造是在Jim Davis和Steve Eisenbrown的演讲中共同涉及的议题。前者加利福尼亚大学IT&CTO副教务长，报告题为《什么是智能制造业？》，后者是作为罗克韦尔自动化的高级VP，报告题为《智能、安全和可持续的过程自动化》。

　　Jim Davis认为智能化的关键是将企业的信息流进行从工厂层到管理层的整合。Steve Eisenbrown提到需要进行整合的还包含整个工厂整个供应链的运作，而不仅仅是某个单一流程。“实现智能制造的方法包含灵活的供应链，全厂的自动控制和可持续生产。只有通过工程目标和现场操作的融合才能提升响应能力和成本控制水平。”Steve Eisenbrown谈到。

　　作为罗克韦尔自动化实现智能制造的手段，PlantPAx过程自动化系统集成了控制和信息化解决方案，帮助多种行业的制造企业实现全厂最优化。Eisenbrown先生提到，PlantPAx集离散控制和过程控制于统一平台，提升了全厂操作可视化的能力，资产管理、过程安全、IT和通讯等环节，可以无缝的链接和兼顾。

　　在随后的过程控制小组讨论中，来自ARC研究顾问集团的Larry O'Brien进一步强调了现在过程工厂面临的窘迫现状：“工厂中具有太多的信息孤岛，管理层只能看到很少的实时数据和操作信息。当管理层能够看到完整的实时数据时，才能保证做出的决策是正确的。”

　　作为另一个小组成员，来自Weyerhaeuser（惠好公司，1900年成立于美国华盛顿州，是全球最大的针叶板材和商品木浆的生产商，是美国林产品出口的领头企业）的工程管理经理Dwayne Robbins也非常同意Eisenbrown先生的观点。他介绍了惠好公司通过实施PlantPAx方案实现的经济效益。惠好将透平的控制与全厂级的IT信息系统进行整合，跟踪企业中的用电指标。实时信息的采集不仅能够帮助节约电力，还开创了利用富余电力进行销售的新型收益。

　　过程控制小组讨论

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　　智能工厂肯定也是可持续的工厂，既节约了能源又降低了损耗。那么它的安全性又如何呢？这当然也在罗克韦尔自动化的考虑之中，PlantPAx将安全性作为它的首要考虑之一。新发布的PlantPAx版本将ICS Triplex安全停机的能力进行了集成，可以实现三重模块冗余（triple-modular redundant，TMR）。Dwayne Robbins对PlantPAx的安全性充分进行了肯定：“惠好拥有非常好的安全生产声誉，以及几乎为零的事故记录。唯一的事故记录是在2009年六月百万加伦的储存罐发生爆炸，幸好没有人员受伤。这使我们意识到了人员安全和过程安全的区别和重要性，我们重新评估了系统的安全性，并且使之最优。”

　　将在2011年第一季度发布的PlantPAx 2.0提供给那些希望实现智能、安全和可持续生产的企业更优的功能和方案，它拥有很高的全厂可用性，设备集成和资产管理功能，批处理和顺序控制功能，进一步帮助工厂提升生产能力。

　　Ethernet/IP实现无缝的信息集成

　　两位科学家McAfee和Davis关于信息化的前瞻性观点被Keith Nosbusch先生和Sujeet chand先生在随后的演讲中进行了引用和升华。他们认为工厂中目前最重要的三个部分分别是灵活性、可持续和生产力，而Ethernet/IP工业以太网恰恰帮助企业实现了这些。

　　“制造业信息与情报是指将数据加工成为可供使用的信息，罗克韦尔自动化在这方面具有强大的能力，基于我们的集成架构、智能马达控制和其它智能方案，帮助用户显著的提高生产率。”Nosbusch先生解释说，“这一切的根基是开放性的Ethernet/IP标准以太网，它允许用户利用通用编程工具和配置方案进行可视化的成本管理。Ethernet/IP使用现有的以太网协议，构建于标准以太网技术之上，这意味着Ethernet/IP可以和现在所有的标准以太网设备透明衔接工作。更重要的是，将Ethernet/IP建立在一个标准的以太网技术平台上，保证了前者会随着后者技术的发展而进一步发展。以太网提供给我们每个人一个标准骨干网，尽情发挥每个工程师的通用智慧，引领新一轮的生产提升风潮。”

　　Ethernet/IP是一个面向工业自动化应用的工业应用层协议。它建立在标准TCP/IP协议之上，利用固定的以太网硬件和软件，为配置、访问和控制工业自动化设备定义了一个应用层协议。Ethernet/IP以特殊的方式将以太网节点分成预定义的设备类型。Ethernet/IP应用层协议是基于控制和信息协议（CIP）层的，提供了从工业现场层到企业网络的一整套无缝整合系统。

　　Keith Nosbusch先生和Sujeet chand先生正在演讲

　　Keith Nosbusch先生和Sujeet chand先生还强调了本次展会中的亮点。“Automation Fair 2010自动化博览会是各制造商探寻增强竞争力的创新途径，并进一步了解智能、安全和可持续生产的最终效益”，Keith Nosbusch先生表示，“我们的目标是帮助用户在自动化和信息技术方面获得最大的投资回报。”

　　Sujeet chand补充说明了在Automation Fair 2010中集中展示的多种智能化方案，其中包括罗克韦尔自动化新的机电一体化工具，用户还可以在展会中抢先看到PlantPAx 2.0的新功能，FactoryTalk也将展示出新的制造智能属性。在智能马达控制区域，参观者可以看到PowerFlex 750和7000家族。最后，Micro 800 PLC产品家族也将在展会中精彩亮相。

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　　能源管理成为热点话题

　　除了过程控制、安全性和OEM机械制造等话题之外，今年的能源管理话题格外耀眼。参与本次小组讨论的人员包含来自罗克韦尔自动化电力和能源计划的VP Randall Selesky，来自ACEEE美国能效经济委员会的Neal Elliott博士，来自印度阿凡塔电力和基建公司的Janmejaya，以及来自罗克韦尔自动化工业能源管理部门的Phil Kaufman等重量级人士。

　　能源管理小组讨论

　　Neal Elliott先生首先总结了新型能源情景下企业的机遇和挑战：“智能电网等行业的发展将为我们提供了崭新的机会。” Phil Kaufman提到关于能源管理最需要改进的部分是测算能源的方式：“我们需要对能源的测算进行准确的货币度量，现如今，我们几乎不知道如何用美元来度量能源的优化使用率。我们迫切需要一种能源测量的方式，将千瓦与美元对应起来，以便实现ROI计算。”

　　对于能源管理，罗克韦尔自动化的解决方案是将WAGES（水、气、汽、油、电）数据转化为能源当量，从而计算在某一特定流程中的能源消耗。“最终的目标是实现像其它原材料的使用那样计量能源的使用。”Kaufman说，“我们从没有意识到，操作员可以通过利用能源数据为工厂带来利润。”

　　最新的报道指出，全球制造业能耗从2006年到2030年预计增长44%。Phil Kaufman谈及了帮助制造商实现“由内而外”能源管理方法的工业能源管理“绿色议程”。它是一种用于工业能源管理的新方法，使制造商能够战略性并且整体性地改善能源使用。“绿色议程”帮助各家公司将能源视为资源来进行管理，而不是只是简单地管理商业运营的费用，它还提供了关于如何通过现有的自动化和信息技术来进行更有效率地能源管理的建议。Phil Kaufman解释道：“这种新的方法将能源视为生产的输入，与原材料相似，能够对其在何处以及如何使用进行精确跟踪。通过对这些信息进行实时管理，制造商们能够因为更高的利润和产量以及更少的环境影响获得不菲的收益。”

　　“罗克韦尔自动化的‘绿色议程’方法通过帮助制造商以主动的方式进行能源管理，而不再使用非受控以及被动式的能源管理，从而拓宽了公司的可持续性生产道路，” Phil Kaufman阐述，“能源现在被视为制造商们最大的战略性资源之一，而不仅仅是他们必须的费用之一。将能源作为产品销售成本的一部分而不仅仅是商业运营的一部分，这对于制造商们管理他们的财政收入来说是一种革命性的方法。”

　　就这样，仅仅为期一天的Manufacturing Prospectives 2010中便浓缩了科研、过程、安全、以太网、能源、OEM等各个展会重点部分的精华。通过这些前瞻性的热点话题的讨论，可以看到罗克韦尔自动化引领行业风潮的能力与信心，这也许就是罗克韦尔自动化独特的DNA，并且她通过这次自动化博览会Automation Fair 2010将这种强大的DNA传递给了合作伙伴，传递给了最终用户，传递给了每个希望更加了解她的人。