如何评估工厂的运营系统竞争力

　　作者：付小江 Frost & Sullivan 高级咨询顾问

　　企业的运营系统的竞争力是企业综合竞争力的重要组成，进行运营系统的评估，并能根据评估的结果实施有针对性的改善是企业迈向卓越运营的必由之路。

　　进行运营能力评审系统可以应用于以下领域：

　　企业内部或企业集团子公司的运营竞争力的改善管理

　　企业或是风险投资等进行合并，收购前的运营竞争力价值评估

　　企业运营竞争力的定位管理，明确自身和行业的领导者之间的差距

　　如果要实现以上的运营评估系统的要求，该系统应满足下面的一些特征：

　　使用的评估模型可以覆盖供应链和制造能力，融合了先进的理念和实践

　　使公司供应链和制造能力与中长期的商业目标相匹配

　　评估系统可以量化，减少人为的干扰，可以协助企业运用最佳实践标杆来启动内部流程的改善项目

　　评估系统注重平衡，对企业的优势和弱点的定量化评估，可以进行行业性、全球性的定位

　　评估系统可以实现价值估算

　　运营系统的诊断模型的趋势是量化、多维度和分级管理，这个趋势也可以在ISO9004:2009的草案中可见一斑。目前针对运营系统的诊断系统目前主要有两种，工厂速评法和卓越制造评估模型：

　　1．工厂速评法是美国密西根商校的E. Regene Goodson教授创立的“工厂速评法”已经从1998年至今用于155家企业的评估，总计形成了超过850份工厂速评报告。目前在一些美国公司如霍尼韦尔、安利、柯达、国际电报电话、英格索兰等公司得到应用。

　　“工厂速评法”的核心是给工厂参观小组提供两个评估工具——“工厂快速评分表”和“工厂速评问卷”。前者采用了11个分类来评估工厂的精益程度，后者则包括了20个相关的是非题，来确定工厂在这11个分类中是否采用了最佳方法。参观结束后，小组成员需要将自己观察的结果填入两张表格。事实上，还有许多可量化因素能够用来评估工厂在“工厂快速评分表”中11个分类上的表现。

　　工厂速评问卷：本问卷中的“是”的数量标志着工厂的精益程度：“是”的数量越多，则工厂的精益程度越高。只有当工厂明显遵循了该问题隐含的原则时，才能回答“是”。如有任何疑问，则回答“否”。

　　工厂快速评分表

　　序号

　　范畴

　　相关联的问题

　　1

　　客户满意

　　1，2，20

　　2

　　安全、环境、整洁与秩序

　　3-5，20

　　3

　　直观管理系统

　　2，4，6-10，20

　　4

　　生产计划系统

　　11，20

　　5

　　空间使用、物料与生产线流动

　　7，12，13，20

　　6

　　库存与在制品水平

　　7，11，20

　　7

　　团队合作和激励

　　6，9，14，15，20

　　8

　　工具设备状况及维护

　　16，20

　　9

　　复杂性与不确定管理

　　8，17，20

　　10

　　供应链整合

　　18，20

　　11

　　质量至上

　　15，17，19，20

　　工厂快速问卷

　　序号

　　评估点

　　是/否

　　1

　　参观者是否受到欢迎，并得到有关工厂布局、员工、客户与产品等方面的信息？

　　2

　　客户满意度与产品质量方面的得分有没有张榜公布？

　　3

　　设施是否安全、清洁、有序，并且光线充足？空气质量是否好？噪音是否低？

　　4

　　直观标志系统是否明确指示库存、工具、流程和物流方向？

　　5

　　所有东西是否都各有所位，并且各就其位？

　　6

　　最新的营运目标与相应的绩效评估标准有没有醒目地张榜公布？

　　7

　　生产物料是否沿生产线放置，而不是在几个库存区分隔储藏？

　　8

　　工作区是否可以看见工作指令与产品质量规格？

　　9

　　所有小组是否都能看到有关产出、质量、安全与“攻关”成果的最新图表？

　　10

　　营运现状是否可以通过中央控制室、进度板或电脑屏幕一目了然？

　　11

　　生产线安排是否按照一个统一的“进展程序”？每一工段的库存水平是否恰当？

　　12

　　物料是否只需移动一次，移动的距离是否最短？移动时物料有没有置于恰当的运输箱中以提高移动效率？

　　13

　　工厂布局是否保证产品流动持续顺畅，而不是一个个车间块状分隔？

　　14

　　工作小组是否受过培训、得到授权、并参与“攻关”和日常工作改进？

　　15

　　员工是否致力于持续改进？

　　16

　　预防性设备保养及日常工具流程改进的具体时间有否张榜公布？

　　17

　　启动新产品时，是否制定了有效的项目管理流程和具体的成本、时间目标？

　　18

　　供应商认证程序（包括质量、交货与成本衡量标准）有否张榜公布？

　　19

　　产品关键性能是否明确？是否采用了自动故障防护措施防止瑕疵蔓延？

　　20

　　你是否会购买该工厂的产品？

　　工厂速评法的特点是可以在较快的时间内对工厂的精益生产的实施状态作出评估，但同时由于其量化体系并不完整，主观打分的成分较多，所以其最终评分的标准差与平均分的比值的均值约20%。

　　2．卓越制造评估模型

　　卓越制造评估模型是由Frost & Sullivan的欧洲公司创立于2004年，并同年运用于对印度的制造企业的评估，后扩展到马来西亚等国。先后有300家左右的企业运用了该系统进行评估。同样有很多印度企业如塔塔集团的众多子集团、米塔尔钢铁、雷诺汽车、康明斯、惠普、飞利浦、道康宁和汉高等企业。这其中也有一些企业将该评估系统作为自身运营体系改进效果的参照坐标，每半年或是每年进行自我评估，以确定运营改善推进的平衡性和有效性。

　　其主要特点是融合了很多成熟的国际标准、卓越绩效模型和精益生产的核心理念，对企业制造竞争力进行量化评估，从而帮助企业了解和定位自身的运营竞争力。

　　该评估模型是基于卓越制造系统的12个量化要素，各100分，最大总分为1200分进行评审。每个要素的分值的计算都是基于工厂在240个绩效评估点的实际表现，这240个绩效评估点的每个点将会根据工厂的现有业绩获得相应比例的分值。客观性和定量化的评估方法可以保证评估结果的精准，这样可以确保经过培训认证过的评审员可以无偏差的来确保评估结果的一致性，以及不同时期的评估结果的可比较性。

　　通过评分结果，企业也可以认识自己在世界级卓越制造领域所处的位置等级，帮助企业定位。

　　评审结果的应用指南

　　工厂评审

　　所获总分

　　评审结果的应用指南

　　981 - 1200 分

　　精益组织. 能够系统的关注于识别和消除不增值的活动。系统性的维持已取得的精益状态。聚焦于持续改善。

　　766 - 980 分

　　组织中正进行着令人兴奋和普遍的活动，消除浪费的项目已经能够显著的展开。聚焦于绩效的稳定和可靠。

　　546 - 765 分

　　一个可以取得精益状态的好的开始。 有一些想法存在，但并不系统，非常依赖于个人的行为。

　　少于 545 分

　　在成为精益组织的路途中没有明显进展。 仍有很长的路要走而且企业的绩效表现会很不稳定。

　　卓越制造模型的评估对IT的卓越运用也是非常关注，根据IT系统的运用对运营绩效的提升进行评估，帮助企业识别和确定在IT部署战略上的机会和应采取的措施以及其优先级别。此外还包括自动化的卓越实践以及供应链管理的卓越实践的评估和识别。

　　

　　Frost & Sullivan公司简介

　　全球增长咨询公司Frost & Sullivan公司是一家国际著名的市场研究、出版和培训公司，1961年成立于纽约，总部位于美国加州硅谷的心脏圣何塞市，以自己独创的“市场工程体系”服务于大量世界顶尖的高科技公司。Frost & Sullivan每年完成大量单客户市场及策略咨询项目并出版50多个行业领域的上千份报告。40多年来，Frost & Sullivan已经为世界50多个国家和地区的公司提供了可靠的市场及战略咨询讯服务。其高质量的服务已为自己在300多个关键工业领域内赢得了世界性的声誉。

　　Frost & Sullivan现有员工1,700余人，已在全球40多个国家和地区设立了分公司或办公室，亚太办公室包括：北京、上海、东京、孟买、新德里、新加坡、吉隆坡、悉尼、马尼拉、汉城。全球研究机构依然在不断扩展之中。

　　Frost & Sullivan公司对 300多个细分行业领域进行追踪、分析和预测，每年出版多达 500 份市场研究报告。这些报告对激发业者新思想、协助企业规划、支持投资分析，及为企业的战略决策提供了必不可少的数据和资料。

　　Frost & Sullivan拥有遍布六大洲的30多个办事处，在与全球1,000强企业、新兴企业和投资界合作方面，拥有超过48年的经验。