一起走进饮料灌装机械的自动化

　　作者：王雅琼

　　随着中国经济的快速发展，中国啤酒、饮料行业以超乎寻常的速度发展。2006年我国啤酒产量实现3515.15万千升，比2005年增长14.7%，并连续五年居世界首位。2006年全年饮料行业产量4220万吨，同比增长24.8%。中国已成为世界上最重要的啤酒、饮料消费市场。终端产品的快速发展带动了中国啤酒、饮料装备行业迅速发展壮大，有力的推动了中国啤酒、饮料行业的技术进步。当前食品饮料设备的发展趋势是，多功能、高速度、高质量、全线高水平高效率的控制系统。

　　多功能就要求一台饮料灌装设备，可以灌装多种饮品，需要设备有一定的自动清洗功能，高速度，高质量，以啤酒罐装为例就是要多头灌装，速度可以达到1500——2000罐/分，甚至更高，全线高水平就要求检测、计量的准确性，数据传输的及时性，实现信息化管理，就是生产和销售我们通过电脑就可以很清楚的看到，及时的调整生产和销售，节约成本节省开支。而国内设备和国外设备在这方面又有一定的差距，像利乐这样以西门子为主的国际OEM生产商，也有南京轻机这样以三菱为主的国内OEM生产商。

　　在饮料灌装行业的云集了各种各样的自动化品牌，有国际高端产品西门子、ABB，也有国内品牌飞驼、博能，还有台湾品牌台达、威龙。真可谓是鱼龙混杂无所不有啊！那么为什么会出现这样的一种情况呢？近来记者对灌装机械自动化这方面做了一些了解，与大家一起分享探讨。

　　选择哪一种品牌，有两个决定着因素：一是OEM生产商，二是终端用户

　　OEM生产商

　　对OEM生产商而言，只有将设备的机械性能和自动化性能完美结合，才能给最终用户提供优质的设备。据一些OEM厂商反映，在使用相同自动化元器件的情况下，国外设备的性能远远高于国产设备，原因是，一方面国内在机械生产方面的精度还不能达到很高的要求，另一方面设计人员的设计理念不能满足终端客户的需求，造成在使用的过程出现故障较多，延误生产等。

　　我国机械落后于欧美各国是一个不争的事实，有很多历史的原因，我们在这里就不一一赘述了。在设计方面，我国灌装机械企业的规模相对都比较小，民营企业居多，发展比较缓慢，而且对研发的投入考虑的因素比较多，企业内部专业的研发人员不多。

　　在机械设备配备自动化元器件方面，OEM厂商不仅要考虑自身电气工程师的能力，同时还要考虑客户的需求。如果客户没有特殊的需求，本企业的电器工程师习惯于用某个品牌的编程软件，企业就会选择某个公司的PLC、变频器、HMI等；而在电机的选择上，则是根据位置的需求来解决的，主轴严格控制的位置采用高端的西门子、ABB、安川的产品，如果是后期的包装输送精度要求不高的，也会用到国产的博能电机；关于传感器，业内人士一直比较推崇欧姆龙的产品。

　　终端用户

　　对终端用户而言，选择哪些品牌的自动化元件，这是很多企业对OEM厂商提出的要求。据终端用户介绍，为了能保证生产的正常进行，一般会选择市场上知名度比较高的品牌，同时自身的备件库里也是该品牌，这样在维修保养方面节省了很多开支，对于知名度比较高的品牌在售后服务方面能够保证，免去了企业的后顾之忧。

　　设备采购时，终端用户中能够选用集成度很高，信息化很强的设备的厂商并不多，从原料加工到成品包装出厂，不设计自动化设备的地方，仍旧会选择人力。投资者不仅仅考虑了设备的投资回报虑，也是因为我国的劳动力资源丰富。这也就阻碍了国产机械在信息化和集成度方面的发展。市场需求少，投资研发自然会少。随着我国人口的老龄化，设备性能要与国际市场接轨，一些企业已经开始在这方面做研究，和国际市场接轨。

　　关于自动化元件供应商

　　对于自动化元件供应商而言，各个厂商在产品的性能方面的优势也不尽相同。西门子PLC具有强大的扩展功能，便于设备以后的升级改造，同时西门子公司的所有元件采用一个编程软件，便于电气工程师学习和使用。优质的电柜和低压电器是ABB的强势产品，施耐德和普罗菲斯的人机界面系统无论从灵敏度还是舒适度都受到用户欢迎，能够连接打印机的西门子，也是最终用户所看重的。

　　其实，在灌装机械上要是使用到的自动化元器件还远远不止这些，我们在这里就不一一列举了。事实上每个企业都有其专注的领域，而专注于包装机械的就是来自于奥地利的贝加莱公司。在与利乐的合作中，用利乐的控制柜集成了贝加莱（B&R）本地和远程控制器、驱动以及显示技术的自动化方案，构建机电一体化灵活模块。在复杂的机器结构中，利用Ethernet POWERLINK构建的网络共耦合了超过50个轴。利乐一直是灌装领域的引领者，不断地研究和发展，已经在世界市场上占据了重要的地位，中国用户也是举手称赞。专注所以专业，贝加莱引领这包装行业的自动化。

　　能够将吹瓶、灌装、压盖、贴标、码垛和仓储成为一条生产链条的企业，无疑会在饮料行业有很强的竞争力。整个链条中的短板在贴标部分，目前灌装要求可以很高，以啤酒为例，国外可以达到1500/min，而国内现在最高的多头灌装可以达到48000/小时，差距还是有的。而一般贴标机的速度是达不到的，经常在高速下运行是难以保证机械的使用寿命的。

　　目前，无论是终端用户还是OEM厂商对产品的软件需求越来越高，要求能够实现成本优化和工艺调整，同时要求操作简单，轻松设置参数，也就是编程语言具有一定的灵活性，但是在实现某些功能方面最好能够实现模块化，这样就降低了客户的使用和维护门槛，客户容易掌握，满足了目前中国企业的需求，经过短暂的培训，食品企业的电气维护工程师就可以掌握了，这样也给企业节省了人力成本。

　　经济危机使大家对创新有了新的认识，很多依靠老产品维持的企业倒下了，同时新的《食品安全法》的出台，出现了新的标准，一些生产食品的企业的设备也需要升级改造，甚至为了保证生产能力 还需要重新购买，在这个过程中也有一些自动化厂商参与了进来，在危机中开辟了新的市场，抓住机遇。

　　“民以食为天”。尤其是现在人们对物质生活的更高要求，以酸奶为例，他的营养价值是很高的，但是对存放时间的要求是苛刻的，所以，设备的优劣直接影响着最终产品的质量，产品的质量就关系到我们的日常生活。所以液体灌装设备的联机自动化和信息化是以后的主流，现在已经有一些国内企业在在这方面做了努力。而在使用方面国内走在前列的是蒙牛和伊利这样的大公司，流水化无菌生产，电脑控制管理，可以看到生产的每一个环节，严格保证了产品的质量，可以让顾客放心的食用。因此人们的物质要求刺激着灌装行业自动化的发展，我国企业在经历多年的经验积累之后，在经济危机中也在创新改进，实现“中国制造”向“中国创造”的转变。