PLC在C型钢设备上的应用

　　一、概述

　　随着凯迪恩PLC应用范围的增加，在某些行业已经具有了很高的知名度。压瓦机行业就是这样。由于凯迪恩PLC可靠性高、精度高、价格低，适合压瓦机自动控制，现在已广泛应用到单剪、琉璃瓦、C型钢等十几种彩钢瓦设备上。其中琉璃瓦和C型钢的控制系统以设计理念先进，通用性强，应用范围广而具有行业领先水平。下面简单介绍一下在C型钢设备上的应用。

　　二、工艺简述

　　带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。凯迪恩公司技术人员与设备生产厂家密切配合，逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。

　　改进过程分三步完成。第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。现在以凯迪恩PLC为核心的C型钢控制系统能生产这种最高要求的型材，孔距和长度精度满足要求。

　　三、硬件配置

　　输入点：检测开关、操作开关等。检测开关有：飞锯的起点、终点开关；边孔的起点、终点开关；中孔的起点、终点开关；编码器（A、B相）

　　；

　　操作开关有：方式选择开关（自动、手动、中位）；辊道前进、后退；飞锯切断、返回；中孔下降、上升；边孔下降、上升；急停开关。

　　输出点：辊道电机（变频器）、液压电机；飞锯前进、后退阀；中孔下降、上升阀；边孔下降、上升阀；

　　硬件配置： KDN-K306-24AR 一台

　　KDN-K321-08DX 一台

　　KDN-KA文本屏 一台

　　四、控制工艺

　　PLC和文本屏程序包括六大功能：设备参数设定、手动对位、生产参数设定、报警查询、生产画面、厂家信息。以下是具体特点：

　　·设备参数是出厂前工厂内部设定的参数，是由设备制造厂的人员来设定的。

　　·生产参数是生产人员设定的，比如生产的张数、边孔个数、中孔个数及长度等参数。

　　·报警查询是当有报警发生时，显示画面自动跳转到报警画面。生产人员处理故障后按复位键，设备可转入正常生产。

　　·厂家信息是显示生产厂家名称、地址、电话等信息。

　　· 生产画面是正常生产时显示的信息，包括生产设定的张数、实际的张数、设定长度、当前长度等等。

　　·手动对位是一种很灵活的方式，可以生产任意长度的C型钢。

　　·密码功能是凯迪恩公司根据客户要求设计的保护设备厂家利益的特色功能，每一套设备一个密码，由设备厂家自行管理。

　　· 自动补偿功能保证成品精度，既能补偿过冲量，也能补偿收缩量。

　　·设备参数可以永久保存，生产参数保存三天，如果断电时间不超过三天，上电后仍可继续按断电时的状态生产。

　　五、结束语

　　凯迪恩PLC在压瓦机行业的批量应用，证明了凯迪恩PLC优良的性能。