高压变频器在水泥厂原料磨循环风机中的应用

　　一、前言

　　目前,随着水泥企业竞争的日益加剧,生产成本的高低决定了水泥企业在市场竞争的地位,水泥生产企业很大一部分成本浪费在能耗上,降低水泥生产过程中的电能消耗越来越引起了业界的重视。

　　在水泥生产过程中,风机被大量的采用,而风机负载耗电量较大,起动电流较高,同时用电动阀门、挡风板等装置来调节风量,工作效率低,而且开动阀门时,还发出啸声和振动,经常发生事故；为满足生产环境的最大要求,风道系统设计时的风量和压力往往偏大,功率的偏大设计必然造成能量的浪费。

　　变频调速技术作为一种先进的电机调速方式,其优异的性能以及带来可观的经济效益早已为人们所知。实践证明在风机的系统中接入变频系统,利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取代阀门控制风量,能取得明显的节能效果。本文就SH-HVF系列高压变频器在华新金猫水泥(苏州)有限公司中应用进行分析总结。

　　二、变频器节能原理

　　由电动机的同步转速公式:n1＝60f/p

　　而异步电动机转速n与同步转速n1存在一个滑差关系:n＝n1(1—s)=60f/p(1—s)

　　由上式可以得到,改变异步电动机的转速可以通过改变f、p、s可以达到。针对某一电动机而言P是一定的,而通过改变S进行调速空间非常小,所以变频调速通过改变定子供电频率f来改变同步转速是异步电动机的最为合理的调速方法。若均匀地改变供电频率f,即可平滑地改变电动机的同步转速。异步电动机变频调速具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点,目前变频调速已成为异步电动机最主要的调速方式,在很多领域都获得了广泛的应用。

　　根据流体力学相似定律:

　　Q1/Q2＝n1/n2输出风量Q与转速n成正比；

　　H1/H2＝(n1/n2)2输出压力H与转速n2正比；

　　P1/P2＝(n1/n2)3输出轴功率P与转速n3正比。

　　当风机风量需要改变时,如调节风门的开度,则会使大量电能白白消耗在阀门及管路系统阻力上。如采用变频调速调节风量,可使轴功率随流量的减小大幅度下降。变频调速时,当风机低于额定转速时,理论节电为

　　E=〔1-(n′/n)3〕×P×T(kWh)

　　式中:n——额定转速

　　n′——实际转速

　　P——额定转速时电机功率

　　T——工作时间

　　可见,通过变频对风机进行改造,不但节能而且大大提高了设备运行性能。以上公式为变频节能提供了充分的理论依据。

　　三、SH-HVF变频器原理特点

　　SH-HVF系列高压变频器是由湖北三环发展股份有限公司研制开发的新一代高压变频器,采用直接高高变换的方式,多电平串联倍压的技术方案,优化的PWM控制算法,实现优质的可变频变压(VVVF)的正弦电压和正弦电流的输出。

　　-HVF高压变频器原理

　　SH-HVF系列高压变频装置选用电压源型交-直-交变频器方式,变压器采用移相技术,使得电网电流接近为正弦电流。功率单元的主电路由熔断器、三相全桥整流模块、滤波电容及IGBT模快组成。

　　进入功率单元的低压交流经过整流模块的整流和电容的滤波后变成中间直流,在控制系统的控制下由IGBT逆变单元将中间直流逆变成交变的脉宽调制输出。每个功率单元输出电压为1、0、-1三种状态电平,每相K个单元叠加,就可产生2K+1种不同的电平等级。用这种多重化技术构成的高压变频器,也称为单元串联多电平PWM电压型变频器,采用功率单元串联,而不是用传统的器件串联来实现高压输出,所以不存在器件均压的问题。

　　K个功率单元在逆变侧串联成一相,将每个功率单元输出的电平相叠加,再配以动态分配技术和适当的控制算法,在输出侧得到一组逼近正弦波的阶梯波,与低压变频器采用的单纯PWM方式相比,输出的dv/dt非常低,波形本质与正弦波的拟合程度非常好,再配以优化的PWM控制,使输出谐波大为降低。由于这种波形正弦度好,du/dt小,可减小对电缆和电机的绝缘损坏,无须输出滤波器,输出电缆长度几乎不受限制,电机不需要降额使用,可直接用于旧设备改造；同时,电机的谐波损耗大大减少,消除了由此引起的机械振动,减少了轴承和叶片的机械应力。

　　2.控制单元原理特点

　　整个系统的控制部分由一套PLC,一套主控制器,一套旁路控制器、一个智能操作面板(触摸屏)和一些开关、电源、继电器等组成。

　　其中,PLC完成整个变频调速系统的管理,逻辑处理,包括起停车逻辑、报警故障逻辑等。触摸屏为中文界面的液晶显示,完成变频器参数设定、运行参数状态显示和报警故障显示等功能。主控制器完成PWM信号的产生、移相,并转换成光信号,通过光纤传送到功率单元,低压部分和高压部分完全可靠隔离,系统具有极高的安全性,同时具有很好的抗电磁干扰性能。旁路控制器为整个系统提供了较高的容错能力,当工作中的某个功率单元故障时,旁路控制能自动将其从工作中退出,并将备用功率单元投入运行。整套控制系统的设计原则是可靠、实用、简单。