OEM该怎么做？

　　今天，不管哪种行业，对工业机器厂商的要求都反映了客户对他们的要求。他们必须生产出更好的产品，并迅速将其上市，同时还要保持最低的成本。

　　几乎所有行业的厂商都在寻求从他们工厂的每一台机器上获得最高的投资回报。投资必须通过只在机器上采用足以完成现行任务的功能、同时保持足够的灵活以应对客户不断变化的需求来减至最小。因此，当前的工业机器OEM面临着许多相互冲突的压力——保持领先地位、提高生产力、缩短交货时间、具备竞争优势等。基于技术的性能增强是关键设计目标，但所有设计都必须权衡投资与成本，也就是说“有足够的功能即可”。

　　此外，终端用户现在希望能全方位地了解工厂设备所产生的实时数据。客观地讲，工厂设备信息并非总是在业务运营中起关键性作用，但目前这种状况正在迅速改变。高管层目前意识到数据比以往更加重要，有助于更有效地管理其制造资产——人员、设备与原材料——以及和客户的关系。

　　和所有新技术一样，自动化系统的出现并不能立刻实现其所有目标。不同控制门类（或领域）、独特的硬件平台与相互冲突的编程环境，都是制约项目成本以及实现成功的企业级信息集成的巨大障碍。试图在不同系统间传输数据的厂商们会发现，突破这些专用协议屏障有多么困难。

　　如果说机械自动化领域正在出现一种趋势的话，那就是寻求让传感器加入连接，而这也是今天的OEM们向客户发出的信息。据统计，当今机器中的电子部分占40-50%，且这一数字还会继续增加，因为电子化是未来的发展潮流。将来，OEM们必须做的工作就只剩下检查他们的机器，看看凸轮、齿轮、皮带、滑轮以及转轴是否还在。大部分控制功能现在都能以电子化来实现。这就是为何集成数字运动控制与机器逻辑对于让传感器加入连接如此重要的主要原因。这需要从机器连接、开放式系统、开放式软件与基于标准的编程开始。